Revista de Ingeniería Mecánica Aplicada

Abstracto

Cambios rápidos en la producción mediante la coordinación de modelos y actividades de diseño de fábrica

Navid Shariatzadeh, Lars Lindberg y Gunilla Sivard

En la práctica, el cambio del diseño de una fábrica implica el cambio de una serie de sistemas paralelos e interdependientes, como los recursos de mecanizado y las células robóticas , los sistemas de suministro de electricidad, agua, aire, calor y refrigeración, neumáticos e hidráulicos, los sistemas de manipulación de virutas y residuos, el fluido de proceso, las redes de comunicación, los sistemas de rociadores , así como la construcción del edificio. Por lo tanto, la coordinación de la información y los modelos, así como de las actividades de trabajo de diseño, es de suma importancia para lograr un proceso de desarrollo rápido y flexible. Este artículo presenta los resultados de un proyecto de investigación centrado en los procesos de trabajo asistidos por ordenador y la comunicación de modelos entre las distintas partes interesadas en el diseño de la distribución. El objetivo principal era proporcionar métodos para un proceso de desarrollo de fábrica coordinado con un intercambio de información facilitado y la reutilización de conocimientos y modelos. Se presentan los resultados relativos a las funcionalidades requeridas de distribución y PLM (gestión del ciclo de vida del producto), así como los principios de modelado y comunicación, probados en un caso industrial .