Rehan Khan y Muhammad Usman
El anhídrido ftálico se fabrica mediante la oxidación parcial de ortoxileno en presencia de un catalizador V2O5/TiO2. En el residuo, el ácido maleico, el ácido benzoico (BA), el ácido telúrico y trazas de otros compuestos orgánicos están presentes en la corriente de subproducto. Hay casi un 60% de (BA) en la muestra de residuo, lo que obliga a recuperar la enorme cantidad de (BA), ya que es de gran importancia. La corriente de desechos está en forma de suspensión a alta temperatura y se solidifica a temperatura ambiente. El ácido benzoico se eliminó selectivamente de los desechos sólidos de la industria de producción de anhídrido ftálico mediante procesos asociados con parámetros menos intensivos en comparación con las técnicas de extracción logradas mediante agua caliente presurizada, extracción con CO2 supercrítico, donde los parámetros requeridos son altamente intensivos. La separación se ha realizado utilizando técnicas físicas y químicas. En los métodos físicos se han estudiado la recristalización (RE), la extracción líquido-líquido (LLE), así como la recristalización seguida de extracción líquido-líquido (RE, LLE) y la extracción líquido-líquido seguida de recristalización (LLE, RE). En otro intento se ha realizado la derivatización química (CD) con fines de purificación. La operación se ha realizado a presión atmosférica con temperaturas de operación de 100 °C y 25 °C en los procesos físicos (RE) y (LLE) respectivamente, mientras que en la derivatización química varía de 72 °C a 100 °C. La caracterización de las muestras se realizó mediante GCMS, FTIR y también se determinó su punto de fusión. Casi el 99% de la pureza se logró mediante CD, LLE, RE seguida de LLE y LLE seguida de RE.