Kouadri S, Bensari A y Tirenifi M
Este artículo trata principalmente de un análisis experimental y teórico de la dirección del flujo de viruta (CFD) en el proceso de torneado utilizando insertos aplanados y ranurados. Se han realizado pruebas de torneado para determinar la CFD a partir de los componentes de fuerza de corte medidos. Se han considerado diferentes condiciones de corte variando la velocidad de corte, la velocidad de avance y la profundidad de corte. Desde un punto de vista teórico, se han aplicado dos modelos. El primero es un modelo analítico basado en la discretización del área de viruta no deformada. El segundo es un modelo puramente geométrico que asume la CFD normal al eje mayor del área de corte proyectada en la cara de desprendimiento. El efecto de las condiciones de corte en la CFD se destacó claramente experimentalmente y por los modelos adoptados. Se ha demostrado que la CFD depende en gran medida de la profundidad de corte en el rango explorado de parámetros de corte, mientras que la velocidad de corte tiene un pequeño efecto. Uno de los principales resultados discutidos se refiere al impacto de la geometría de la cara de desprendimiento de la herramienta (aplanada y ranurada) en la CFD. Finalmente, se ha demostrado que la CFD es independiente de los materiales mecanizados.