Revista de Ingeniería Mecánica Aplicada

Abstracto

Optimización de respuesta múltiple de la soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG) de compuestos de matriz metálica Al6063/15 % Sicp

Rahul Choudhary

Los científicos e investigadores de materiales en esta área han estado satisfaciendo la demanda del sector de ingeniería desde hace décadas en la síntesis de materiales para lograr las propiedades demandadas para mejorar la eficiencia y el ahorro de costos en el sector manufacturero. Los compuestos de matriz metálica de aluminio (AMMC) se están volviendo más populares como materiales estructurales y, por lo tanto, unirlos es de suma importancia. La unión de materiales avanzados juega un papel cada vez más importante en las industrias manufactureras modernas. Los AMMC tienen una combinación única de propiedades mecánicas y físicas, como alta resistencia específica, módulo específico de elasticidad, bajo coeficiente de expansión térmica y buena resistencia al desgaste; estos se utilizan ampliamente en ingeniería aeroespacial, industria automotriz, empaquetado electrónico, dispositivos médicos, aletas de intercambiadores de calor y otras industrias relacionadas. A medida que estos nuevos materiales están disponibles, es necesario definir y optimizar las técnicas de unión y una comprensión profunda del proceso. El presente trabajo primero trata de la fabricación de AMMC reforzados con SiCp (Al6063/15%SiCp) con la técnica de procesamiento de líquidos, es decir, el método de fundición por agitación y luego busca posibilidades de unión exitosa con el proceso TIG, para posibles aplicaciones estructurales. El presente estudio trata de un estudio experimental llevado a cabo con el fin de optimizar los parámetros del proceso, a saber, Frecuencia (Hz), Corriente (A), Caudal de gas de protección (l/m), Porcentaje de tiempo de electrodo positivo (μs). Las medidas de rendimiento evaluadas son, a saber, Microdureza, (VHN) y Resistencia al impacto, (Joule), para soldadura Tig de Al6063/15%SiCp. Los resultados se han analizado utilizando la metodología de Taguchis. Los valores óptimos de microdureza son A1B3C3D1 (frecuencia HF Hz, corriente 105 A, caudal de gas de protección 14 l/m, porcentaje de tiempo de electrodo positivo 60 μs). Los valores óptimos para la resistencia al impacto son A2B1C1D3 (frecuencia LF Hz, corriente 85 A, caudal de gas de protección 10 l/m, porcentaje de tiempo de electrodo positivo 70 μs).