Revista de gestión de zonas costeras

Abstracto

Nuevo ciclismo®

Hannes Mann

En el ámbito de los residuos sólidos urbanos (RSU), el reciclaje de plásticos es una de las tareas más difíciles. Cada año se utilizan 78 millones de toneladas de plásticos para embalajes y, por tanto, es necesario tratarlos posteriormente. Alrededor del 20 % de esta cantidad consiste en películas monocapa o multicapa. Como los polímeros tienen un tiempo de descomposición de unos 100 años, la eliminación simple no es una opción sostenible. Prolongar el ciclo de vida actual de los productos plásticos es deseable y el camino a seguir. Para el reciclaje de plásticos, existen diferentes opciones posibles, todas las cuales requieren pasos de proceso de pretratamiento como la clasificación y la limpieza. El reciclaje mecánico convencional consiste en convertir el material directamente mediante la extrusión o la mezcla de los residuos plásticos limpios. Por tanto, este enfoque no es capaz de separar las películas multicapa que pueden estar compuestas de diferentes polímeros. En consecuencia, el producto es una mezcla de diferentes polímeros con diferentes propiedades materiales que solo se pueden utilizar en aplicaciones que toleran impurezas del producto. Por estas razones, este enfoque también se conoce como "reciclaje inverso". En el reciclaje químico, las cadenas de polímeros se descomponen en sus monómeros, por ejemplo, mediante pirólisis con un consumo de energía relativamente alto. A continuación, los polímeros se vuelven a construir a partir de dichos monómeros. El producto puede denominarse material virgen y cumple las propiedades esperadas. El reciclaje basado en disolventes se encuentra en algún punto intermedio entre los
procesos mencionados anteriormente: a partir de la disolución selectiva de polímeros, se pueden generar productos similares a los vírgenes después de la separación. Además, es posible la readición, por ejemplo, durante la extrusión, para lograr las propiedades deseadas que se perdieron durante el ciclo de vida anterior de los polímeros. La APK AG opera una planta piloto de 8.000 kt/a con el
proceso Newcycling® basado en disolventes en Merseburg, Alemania. El objetivo de la empresa es mejorar continuamente el proceso, por ejemplo, para ampliar la materia prima procesable.