Tabeen Jan, Yadav KC y Sujit Borude
El objetivo del estudio fue establecer un plan HACCP para la industria de procesamiento de leche en Pulwama Jammu & Kashmir para eliminar y disminuir los riesgos para la producción segura y sana de leche y queso, evaluar el grado de conformidad con la seguridad alimentaria e investigar la complejidad real que ocurre durante el proceso de implementación del HACCP. El Sistema de Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP) ha sido indicado como un medio eficaz y racional para asegurar la seguridad alimentaria desde la producción principal hasta el consumo final, y se aprecia como una táctica sistemática y defensiva mundial para abordar los peligros biológicos, químicos y físicos mediante la disuasión y la anticipación en lugar de la prueba e inspección del producto final. El estudio se basó en las condiciones reales de la planta de procesamiento de leche, los siete principios del HACCP y varios modelos estándar existentes de HACCP se aplicaron prácticamente utilizando un enfoque cualitativo para eliminar los peligros y garantizar productos lácteos seguros, ya que el HACCP puede aumentar la responsabilidad y el grado de control de los peligros para garantizar la seguridad alimentaria a nivel de la industria alimentaria. Se identificaron los PCC en la producción de leche y queso mediante el uso del árbol de decisiones. Los PCC más importantes identificados fueron la temperatura de pasteurización, el funcionamiento de la luz ultravioleta, la temperatura de almacenamiento en frío y el detector de metales. Se proporcionó el programa de requisitos previos para abordar los peligros a fin de reducir la cantidad de PCC antes de la producción para simplificar el plan HACCP.